株式会社コナウインドシステムは試作から量産まで、製品開発のトータルコーディネートで開発費削減をお手伝いします

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金型製造(プラモール)
 高精度な部品製造は精密な金型があって初めて実現します。当社では、必要とされるミクロンオーダーの高精度や耐久性を確実に実現するために確かな設計力と恒温室に備えたマシニングセンターワイヤーカット放電加工機形彫放電加工機超精密プロファイル加工機などの最新鋭の設備で精密な金型をタイムリーに供給します。
  • 精密コネクタ[試作 量産型]
  • 各種 精密成形・プレス・ダイカスト部品[試作 量産]
  • 金型・金型部品・精密加工部品・冶具製作

冶具 圧入 カット 曲げ検査など簡易的に安全に作業できる冶具の製作を行っております。また、時代のニーズに合った検査=データ処理など、多種多様の方向性の考案により、お客様の満足のいける冶具を製作いたします。また粘着トレイ、吸着トレイなど多彩なご要望に対応いたします。

自動機用部品 SUS・アルミ・樹脂・ベークなど多種の材質の加工対応可能です。

コネクタ及び
精密金型用部品
コネクタ金型などのキャビ・コアの精密部品を中心に、金型製作に関するベースからEPなどの特注品の製作を、高品質・低価格・短納期で対応いたします。研削加工を得意とし、放電・ワイヤー加工までの完成品で納入いたします。多種のハードンプレートを在庫し、短納期対応の出来る体制です。超硬などのプレス金型用部品の加工製作も行います。

1.金型設計
金型設計 最新鋭のCAD/CAMを利用して、高機能、高精度、高品質な金型を設計いたします。
  • コネクタ(2次元)
  • レンズホルダ(2次元)
  • 外観部品(3次元)

2.加工技術

素材削りだし、ダイスプレート加工、穴加工

社内一貫生産により金型の高性能、高機能を実現。

NC旋盤加工

難削材から熱処理材まで高精度な加工ができます。

マシニング加工

最新高速加工機と独自加工技術。

ワイヤーカット加工

浸漬加工等でさらに精度を高めます。

電極加工、放電加工

鏡面仕上げ、揺動技術ATC化で工程の合理化を実現しています。
3.仕上げ・組立
最新設備による加工技術と経験豊富な技術者の技との融合により、仕上げます。
  • 組み立技術の紹介
  • 組立時間短縮ノウハウ
  • 写真を使う
  • コア
  • キャビ
  • ベース(カセットシステム)
4.成型トライ
多種多様な製品を手がけた経験を生かし、成型します。
5.検証
金型設計



正確・確実・完全なデータを提供します。




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