株式会社コナウインドシステムは試作から量産まで、製品開発のトータルコーディネートで開発費削減をお手伝いします

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 短納期のノウハウ
 
 










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製作の流れ
商品開発の特徴
試作金型1日・量産金型3日
 私共、株式会社コナウインドシステムはFASTECH PROのメンバーに加盟しております。
 現在、試作金型1日・量産金型3日で作り上げるプラン構想をFASTECH PROのメンバーで、意見交換をし実現可能にするため、システム作りの構想を開始いたしました。

短納期
日本国内製造(物造り)を目指す
・日本人の器用さを生かす
・日本が伝統としてきた物造りを現在の状況、お客様のニーズに
  答えられる様な形にする
1・2を生かして世界市場にチャレンジ
 
 
 
製品開発の特徴-konawind KEY POINT!
製品開発のキーは
短納期・高精度・検査評価

短納期 時間短縮のキーはアウトソーシングにあります。しかし取り扱う商品が開発的なものであるため、単に外部に出したのでは秘密が流出する恐れがあります。そこで当社では、開発品を設計部門で部品図化してからアウトソーシングすることで秘密を保持、納期品質管理まで行うことによって短納期化を実現しております。

高精度 加工精度の高さは当社最大の特長です。長年の経験から培われた適切な判断力で、業者選び・工程管理を行い、質の高い部品商社として成長してまいりました。また、「工作機械によって作られたものは工作機械の精度を超えることはできない」という母性原理に基づき、優れた加工設備を使用する事により、高精度な物作りに努めております。

検査評価 ご存知の通りこの分野の設備は非常に高価なため、良い検査設備を整えるのはそう簡単なことではありません。しかし、当社では、その立地条件を生かす事により近隣の産業技術総合センター内にある最新鋭の検査設備が使用できるようになり、より正確な検査評価が可能になりました。

 
 
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短納期のノウハウ
試作金型の納期短縮 経費節減を求められるお客様へ
konawind system からのご提供 弊社オリジナルカセットシステム
ご利用に当り、メリットの内容です
成形品サンプルのみ必要重視とされる場合
要求サンプル納入後、追加オーダーの要求がほとんどない場合
成形品の月のオーダー数が少なく、同じ材料で段取りが多い製品がある場合
金型置き場のスペースに還元できます
インナー金型は小型ですので、ハンドキャリー可能です
コネクタ金型に携わる熟練技術者の考案ですので、精密製品に対応可能です
  • 成形機に取付けた状態でPL面から、マスターベースからのインナー金型取付け・取外しが可能です
  • インナー金型はスライドも可能です。現在ツープレート用のみ対応しております
    ※スリープレート用開発中
  • お客様で生産希望される場合、マスターベースが必要となります(別売)
    ※マスターベースのサイズは30tクラスの通常の金型サイズです
通常の見積の場合、下記内訳になります
  • 金型設計費
  • インナー金型製作費
  • 組立調整費/トライ費 (初期サンプル原則100個以内)
  • 検定データ作成費※別途オプション
  • 200個を超えたサンプル費※別途オプション

通常モールドベース費分が節約できます。弊社で作るインナー金型の金型材料は、通常熱処理された鋼材(SKD11クラス)です。量産金型と同材料のため、量産に準じる保証ショットが可能です。
 詳しい内容は当社 技術・営業部にお問合せ下さい
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